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                      LQRY熱油泵(導熱油泵)

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                      LQRY熱油泵(導熱油泵)

                      以下為系列產品選型范圍,具體型號參考性能參數表

                      口徑范圍 : 26-150/20-125(mm)

                      流量范圍 : 4.5-400(m3/h)

                      揚程范圍 : 15-85(m)

                      優勢:

                      品牌知名度高、質量可靠、終身維護

                      常規產品現貨供應

                      訂做產品交貨及時


                      產品概述
                      性能參數
                      結構圖紙
                      安裝尺寸
                      型號定義
                      性能圖譜
                      注意事項

                      LQRY系列熱油泵,在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環泵。 

                      結構特點

                      LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

                      LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

                      采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。

                      LQRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

                      (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

                      機組的安全

                      1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。

                      2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)

                      3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。

                      4.安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好散熱。

                      5.安裝順序:

                      1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。

                      2) 松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

                      3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

                      4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

                      5) 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

                      6) 在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍?的同軸度。

                      7) 在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。

                      8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。

                      泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

                      齒輪油泵的拆卸和裝配

                      1.泵的拆卸順序

                      1) 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

                      2) 擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。

                      3) 拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

                      4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。

                      5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。

                      6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。

                      7) 拆下軸承檔圖。

                      8) 將泵軸從軸承座中壓。

                      9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈?(不損壞,無須取下)

                      10) 在軸承座內壓出靜環'力"形圈。

                      2.泵的裝配

                      泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件

                      檢修周期與檢修內容

                      1.栓修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,下表內 容供用戶參考:

                      檢查類別小 修大 修
                      檢修周期2-3個月12-18個月

                      2,檢修內容

                      1) 小修內容

                      ① 檢查和調整軸承,并校核聯軸器同軸度。

                      ② 檢查和調整地腳螺栓的松動現象。

                      ③ 修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。

                      ④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。

                      2) 大修

                      ① 泵解體取出轉子及各零部忤,并進行清洗。

                      ② 檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。

                      ③ 裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調?聯軸器的同軸度。

                      ④ 檢查球軸承,必要時應更換。

                      ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。

                      ⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。


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